一种玻璃加工设备,用于将一玻璃基板加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备形成有一工作腔并包括容置于所述工作腔内的一承载装置、一喷砂装置及一遮挡装置。所述承载装置用于承载所述玻璃基板。所述喷砂装置与所述承载装置相对设置,用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上。所述遮挡装置位于所述喷砂装置及承载装置之间,且在工作过程中压设在玻璃基板上。所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩,用于遮挡所述玻璃基板,使所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡的部分在喷砂过程中被切削掉,从而得到多块与所述挡片相同的玻璃片。本发明的玻璃加工设备制程简单,有效提高生产效率。
1.一种玻璃加工设备,用于将一个玻璃基板加工成多个玻璃;所述玻璃加工设备形成有一个密闭的工作腔并包括容置于所述工作腔内的一个承载装置、一个喷砂装置及一个遮挡装置;所述承载装置设置在所述工作腔的底部,用于承载所述玻璃基板;所述喷砂装置与所述承载装置相对设置;所述遮挡装置位于所述承载装置及所述喷砂装置之间,且在工作过程中压设于所述玻璃基板上;从所述喷砂装置的喷砂口高速喷射出的密集的砂粒经过所述遮挡装置后直接到达玻璃基板;所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩,用于将遮挡所述玻璃基板,使所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被切削掉,从而得到多块与所述挡片相同的玻璃片。
2.如权利要求1所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述喷砂装置包括一个固定板及一个与所述固定板垂直设置的喷砂口;所述玻璃加工设备的顶部形成有一个与所述工作腔相连通的开口,所述固定板密封所述开口,从而密闭所述工作腔。
3.如权利要求2所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述挡片的面向所述玻璃基板的表面上涂布有一层胶,所述胶在高温下与玻璃之间的粘性增强;在低温时,与玻璃之间的粘性减弱,易于与玻璃分离。
4.如权利要求3所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述胶为半固态的硅胶。
5.如权利要求3所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述玻璃加工设备还包括一个温度调节装置,用于快速调节所述遮挡罩的温度。
6.如权利要求2所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述遮挡装置活动设置在所述喷砂装置的下方。
7.如权利要求6所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述玻璃加工设备还包括一个升降装置,所述升降装置用于控制所述遮挡装置上升或下降。
8.如权利要求7所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述升降装置包括至少一个升降柱及至少一个升降马达,所述升降柱的一端固定在所述遮挡装置上,另一端活动设置在所述固定板上,所述至少一个升降马达固定于所述固定板上,用于控制所述至少一个升降柱进行升降。
9.如权利要求1所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述遮挡罩由硬质金属制成。
10.如权利要求1所述的玻璃加工设备,其特征在于,所述挡片呈矩阵形式排列。技术领域
本发明涉及玻璃制程领域,尤其涉及一种玻璃加工设备。
背景技术
目前,在加工玻璃镜片时,一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片,然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合,接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等),最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂,需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程,生产效率较低。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种有效提高生产效率的玻璃加工设备。一种玻璃加工设备,用于将一个玻璃基板加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备内形成有一个密闭的工作腔并包括容置于所述工作腔内的一个承载装置、一个喷砂装置及一个遮挡装置。所述承载装置设置在所述工作腔的底部,用于承载所述玻璃基板。所述喷砂装置与所述承载装置相对设置。所述遮挡装置位于所述承载装置及所述喷砂装置之间,且在工作过程中压设于所述玻璃基板上。从所述喷砂装置的喷砂口高速喷射出的密集的砂粒经过所述遮挡装置后直接到达玻璃基板。所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩,用于将遮挡所述玻璃基板,使所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被切削掉,从而得到多块与所述挡片相同的玻璃片。本发明的玻璃加工设备,无需经切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状,制程简单,能有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的玻璃加工设备的结构示意图;图2是图1的玻璃加工设备的组装图;及图3是图1的玻璃加工设备的剖视图。主要元件符号说明玻璃加工设备xa0xa0100玻璃基板xa0xa0xa0xa0xa0xa0200工作腔xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa010开口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa011承载装置xa0xa0xa0xa0xa0xa020喷砂装置xa0xa0xa0xa0xa0xa030固定板xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0310喷砂口xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0320遮挡装置xa0xa0xa0xa0xa0xa040固定框xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0410遮挡罩xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0420挡片xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0421温度调节装置xa0xa050升降装置xa0xa0xa0xa0xa0xa060升降柱xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa061升降马达xa0xa0xa0xa0xa0xa062
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明作进一步的详细说明。请参阅图1及图3,为本发明实施方式提供的一种玻璃加工设备100,用于将一玻璃基板200加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备100形成有一个工作腔10并包括有容置在所述工作腔10内的一个承载装置20、一个喷砂装置30、一个遮挡装置40、一个温度调节装置50及一个升降装置60。所述玻璃加工设备100的顶部形成一个与所述工作腔10连通的开口11。所述承载装置20设置在所述工作腔10的底部,用于固定所述玻璃基板200。在本实施方式中,所述玻璃基板200为矩形。可以理解,所述玻璃基板200也可为其他的形状,比如圆形或者不规则形状。请参阅图2及图3,所述喷砂装置30包括一固定板310及一喷砂口320。所述固定板310封闭所述开口11,从而密闭所述工作腔10。所述喷砂口320垂直固定在所述固定板310上,并穿过所述固定板310伸入所述工作腔10内。所述喷砂口320会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射到所述玻璃基板200的表面,从而对所述玻璃基板200有切削的作用。在本实施方式中,所述固定板310为矩形。可以理解,所述开口11也可形成在所述玻璃加工设备100的其他侧壁上,但同时需相应调整所述承载装置20的位置,使得所述承载装置20与所述喷砂口320相对设置,且所述喷砂口320所喷射出的砂粒能够高速喷射在所述玻璃基板200上即可。所述遮挡装置40与所述固定板310平行设置,且位于所述固定板310及所述承载装置20之间。所述遮挡装置40包括一个固定框410及固定在所述固定框410内的一个网状的遮挡罩420。所述固定框410的平行于所述工作腔10底部的表面的面积略小于所述开口11,使得所述遮挡装置40能够紧密配合地穿过所述开口11并容置于所述工作腔10内。所述遮挡罩420由硬质金属(比如铁)制成,使得所述喷砂口320喷射出的砂粒无法切削所述遮挡罩420,或者说所述遮挡罩420在喷砂作用下耗损极小从而使得在使用过程中能维持形状不变。所述遮挡罩420包括多个呈矩阵形式排列的圆形挡片421。每个挡片421面向所述工作腔10的底部的表面上涂布有一层半固态的硅胶(未图示)。由于所述硅胶为半固态,因此不容易从所述挡片421上脱落。当硅胶被加热到80°C~120°C时,会软化变形,粘性增强,使得所述挡片421与所述玻璃基板200贴合得更紧密,防止在喷砂的过程中,会有少量的砂粒喷到所述玻璃基板200上需要被遮挡的部分上,影响该部分玻璃的表面的平整性。当所述硅胶被冷却到-40°C以下时,会失去粘性,容易与所述玻璃基板200分离,且不会残留在所述玻璃基板200上,使加工之后的玻璃片更加容易清洗。可以理解,所述挡片421的排列方式并不仅局限于本实施方式,也可采用其他的排列方式,比如曲线形或者杂乱无章的方式等。所述挡片的形状也并不局限于本实施方式,可根据用户所需求的玻璃片的形状而任意设置,比如若用户需要六边形的玻璃片,就将所述挡片421设计成六边形。所述挡片421的表面也可涂布其他类型的胶,只要该胶在高温下与玻璃的粘性增强,在低温时的粘性减弱,容易与玻璃分离即可。所述温度调节装置50用于快速地调节所述遮挡罩420的温度。在本实施方式中,所述温度调节装置50为一个空气温度制冷及制热装置,能使所述工作腔10的温度迅速升高或者降低。可以理解,所述温度调节装置50也可为一个与所述遮挡罩420紧密接触且自身温度能快速升高或降低的电子装置,由于所述遮挡罩由金属制成,金属具有快速传递热量的特性,因此能带动所述遮挡罩420的温度快速上升或下降。所述升降装置60包括四个升降柱61及四个升降马达62。每个升降柱61的一端固定在所述固定框410上,另一端活动设置在所述固定板310上。每个升降马达62用于控制对应的一个升降柱61进行伸缩,从而带动所述遮挡装置40上升或下降,这样所述升降装置60就能根据所述玻璃基板200的厚度而决定所述遮挡装置40下降的幅度,从而使所述玻璃加工设备100能对厚度不同的玻璃基板200进行加工。可以理解,若只需加工同一厚度的玻璃基板,也可将所述升降装置60替换成多个固定柱。在本实施方式中,所述四个升降柱61的一端设置在所述固定板310的四个顶角处。可以理解,所述升降柱61也可设置在所述固定板310的其他位置。且所述升降柱61的数量并不局限于四个,也可为其他数量。所述玻璃加工设备的工作过程如下:将所述玻璃基板200固定在所述承载装置20上;将所述挡片421的面向所述工作腔10底部的表面上涂布一层硅胶(未图示);将所述固定板310密封在所述开口11,使所述工作腔10内形成一个密闭的空间;启动所述温度调节装置50,将所述工作腔10内的温度调至80°C~120°C;启动所述升降马达62,使所述遮挡罩420下降并压设在所述玻璃基板200上;使所述喷砂口320开始喷砂,砂粒不断的对所述玻璃基板200的裸露部分(未被所述挡片421遮挡住的部分)进行切削,直到将所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉为止;然后再次启动所述温度调节装置50,将所述工作腔10内的温度降低至-40°C以下,此时所述硅胶(未图示)的粘性被破坏,自动与所述玻璃基板200分离,且不会残留在所述玻璃基板200上,使得加工后的玻璃片易于清洗。启动所述升降马达62,将所述遮挡装置40上拉,将加工后的玻璃片取出,进行清洗即可。可以理解,为了砂粒的再次回收利用,也可在所述工作腔10的底部开设多个吸气孔,在所述吸气孔处连接一个吸嘴及一个吸气装置,由于被切削掉的玻璃碎末的粒径比所述砂粒的粒径小很多,因此在所述吸嘴内叠设两层滤网,上层滤网的孔径比下层滤网的孔径大,从而将砂粒收集在上层滤网上;将玻璃碎末收集在下层滤网上。本发明的玻璃加工设备,无需经切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状,制程简单,能有效提高生产效率。可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。